Системные ракеля RKS (RKS SYSTEMRAKEL) для плоской трафаретной печати
Ракеля RKS для трафаретной печати используются сегодня по всему миру, особенно там, где печать происходит по установленным стандартам и с высокими требованиями к качеству.
Воспроизводимая и стандартизированная трафаретная печать
Системный ракель RKS состоит из стеклоармированного, полимерного профиля, сокращенно GFK, который надежно соединен с эластомерным профилем. Профиль GFK, по сравнению с традиционным трафаретным ракелем, является недеформируемым, благодаря чему, во время печатного процесса остается параллельным плоскости. Обычный ракель меняет свою форму во время печати тиража, что сказывается на результате. Стабильный профиль GFK ракелей RKS обеспечивает воспроизводимую трафаретную печать.
Надежная трафаретная печать с максимальным сроком службы
Твердость по Шору у системных ракелей RKS составляет 55° — 80°. Используя современные технологии, компании RKS удалось получить максимальную механическую прочность изделий и стойкость к растворителям. Это означает, что срок службы ракелей RKS достиг уровня, который раньше казался невозможным.
По сравнению с обычными ракелями, ракеля RKS требуют меньше прижимного усилия, трафареты подвергаются меньшей нагрузке, и общая механическая нагрузка на печатную машину становится меньше.
Общая информация
Обычный ракель не допускает стандартизации в трафаретной печати. Вследствие влияния растворителей и прочих компонентов печатной краски, свойства материала ракеля постоянно изменяются. Твердости по Шору у полиуретана снижаются, что приводит к потере упругости ракеля. Это влияет непосредственно на текущий угол печати и заданное давление ракеля, что делает невозможным поддержание на постоянном уровне объема подачи краски и четкости изображения в рамках одного тиража.
Для решения основных проблем компания RKS разработала собственный системный ракель — хорошо известный 2-компонентный продукт. Он состоит из жесткоэластичной подложки, которая отвечает за постоянный угол ракеля, равномерное давление и стабильную упругость.
Второй компонент — мягкоэластичная полоска из вулколлана — используется, благодаря своей точной «печатной кромке», для контакта при печати.
Этот компонент должен так плотно подходить к поверхности сита и запечатываемых материалов, чтобы могла произойти передача краски. Такая комбинация гарантирует абсолютно плоскопараллельную печатную кромку.
Волнистое полошение, которое часто возникает при использовании обычных материалов, исключено благодаря стабильному держателю. Эти ракеля поставляются высотой от 20 до 145 мм.
В трафаретной печати ракеля могут иметь разную твердость по Шору — от 55° до 80°. Все варианты ракелей, за исключением тех, твердость которых составляет 55°, поставляются толщиной 6 и 8 мм. Две разные толщины материала позволяют точно распределять воздействие жёсткости используемых полосок из вулколлана. Например, благодаря жесткоэластичной подложке, ракель 65° по Шору / 6 мм имеет более жесткий эффект, чем 65° по Шору / 8 мм.
Если для каких-то целей подложка RKS является слишком твёрдой, RKS рекомендует тип ракеля Carbon S.
В этой версии ракель с более эластичной и формуемой подложкой. Выбор твёрдостей и размеров точно такой же, как и у стандартных ракелей. Оптимальный угол печати ракеля составляет 18°(вертикальную линию мы обозначаем как 0°).
Для увеличения подачи краски угол печати можно изменить на 2°, максимум до 20°.
CARBON S / CARBON S HQ
Carbon S – новейший системный ракель RKS.
В обращении он такой же, как и известная система ракелей RKS. Частично различаются лишь свойства. У Carbon S используемая вставка из карбона, при определённых условиях, снижает, или отводит, электризуемость при печати. Кроме того, эластичность при сгибе и общая устойчивость карбоновых ракелей выше. Есть возможность изготовления более тонких и гибких ракелей. Таким образом, Carbon S превосходно подходит для плоскопечатных машин трафаретной печати.
