Токио, Япония и Брюссель, Бельгия, ХХ мая 2016 г. – Asahi Photoproducts, пионер в изготовлении фотополимерных флексографских формных пластин, провела тестовые испытания влияния печатных форм Asahi на коэффициент эффективности оборудования (OEE) итальянского производителя печатных машин Uteco (Верона). Последние 20 лет Asahi и Uteco сотрудничают в реализации различных проектов, направленных на повышение эффективности производства печатной продукции путем поиска наилучшего сочетания оборудования, печатных форм и других материалов.

«Наши тесты показали, что формные пластины оказывают существенное влияние на качество флексографской печати, – говорит Андреа Беллоли, директор филиала Asahi Photoproducts в Италии. – Множество испытаний, которые мы провели с Uteco в последние годы, направляли наше развитие и определяли возможности пластин, которые мы предлагали рынку». «Высокое качество оттисков – ключевое требование клиентов, – добавляет генеральный директор Uteco Group Альдо Перетти. – Тесты фотополимерных форм Asahi являются частью нашего “пит-стоп проекта” по поиску способов сокращения времени приладки флексографских машин CI. Последняя серия испытаний ясно показала, что выбор правильной формной пластины может оказать огромное влияние на эффективность оборудования».

Для проведения тестов в технологическом центре Uteco в Вероне были напечатаны два однокрасочных тиража длиной примерно по 38 тыс. м каждый. Для одного использовались стандартные сольвентновымывные формные пластины, а для другого – водовымывные пластины Asahi AWP с печатающими элементами с усиленными вершинами выполненными по технологии Pinning Top Dot. Все остальные параметры тиража, включая запечатываемый материал, краски и саму печатную машину – Uteco CI Onyx XS с производительностью 300 м/мин, были одинаковыми.

В машине, где использовались традиционные формные пластины, длина печати составила 37 368 погонных метров, а время изготовления тиража – 173 мин. Из них оборудование простаивало 47 мин., потребовавшихся на выполнение смывки форм. Отходы составили 1025 м, а коэффициент эффективности оборудования – 72%.
При использовании формных пластин Asahi тираж длиной 38 000 метров был напечатан за 140 мин. Смывка форм заняла 8 мин. Отходы составили 450 м, а коэффициент эффективности оборудования – 91%.

«Мы очень довольны этими результатами, – утверждает Беллоли. – Они показали увеличение OEE на 26% при использовании пластин Asahi AWP вместо традиционных сольвентновымывных и снижение количества макулатуры на 575 погонных метров при таком же высоком качестве оттисков. Для загруженной флексографской типографии это означает возможность выполнять с пластинами AWP на два заказа больше при той же скорости машины. Это существенный прирост производительности».

По результатам этих тестов Asahi получила награду Gold Award Европейской ассоциации флексографской индустрии (EFIA) за экологически рациональное производство и инновационный продукт.

Джузеппе Трипальди, работающий управляющим по печатным технологиям Uteco более 10 лет, объясняет: «Заявления производителей оборудования и расходных материалов и реальные результаты, которые могут быть достигнуты на флексографских печатных машинах, не всегда совпадают. Однако мы считаем, что эти испытания прошли в условиях, отражающих реальные производственные параметры, и уверены, что типографии смогут получить такие же результаты».

«Мы признательны Uteco и ее генеральному директору Альдо Перетти за их отзывчивость и возможность тестирования наших пластин на протяжении многих лет, – сказал директор по продажам Asahi Photoproducts Дэвид Гэлтон. – У нее выдающийся персонал и оборудование, а поддержка, которую нам оказывают, не знает границ».

Asahi AWP™: подробности

Водовымывные формные пластины Asahi AWP™ с технологией получения печатающих элементов с усиленными вершинами Pinning Top Dot обеспечивают идеальный краскоперенос и снижают загрязнение краской печатной формы в зоне полутонов. Это позволяет увеличить интервалы между чисткой форм в печатной машине и существенно улучшить качество печати.

Технология получения печатающих элементов с усиленными вершинами дает возможность выполнить идеальный краскоперенос при минимальном натиске. Это происходит благодаря использованию пластин с меньшим поверхностным натяжением из разработанного Asahi полимера специального состава. При этом частицы краски формируют капли с увеличенным углом смачивания и высокими вершинами. В результате краскоперенос с формы на запечатываемый материал становится более чистым и однородным, что способствует повышению качества флексографской печати в соответствии с требованиями рынка.

Дополнительную информацию о новаторских технологиях флексографских пластинкомпании Asahi Photoproducts смотрите на на нашем сайте www.itraco.ru, или посетите стенд Asahi на выставке Drupa 2016, зал 11, стенд A60.