Новое слово в производстве фотополимерных форм

Сложно поверить, но в действительности множество разработок, предлагающих значительные приимущества в повседневной работе флексографской печати, остаются скрытыми. Сюда же относится и описанный далее метод, разработанный фирмой Flexoclean совместно со знаменитой компанией Rudolf Reproflex, который сейчас выводится на рынок.

В прошлые годы казалось, что в производственном процессе флексопечати уже едва ли можно ждать каких-либо новый разработок. То, что это не так, доказывает новая разработка. Система состоит из нового растворителя и подобранного под него фильтра, который удерживает смытый графитовый слой и мономер из циркуляции вымывного процессора.

Средство FS90i — это новый растворитель для фотополимерных пластин. При использовании этого растворителя удаляемый маскирующий слой, образно говоря, не «растворяется», а скорее «снимается». В растворе остаются более крупные и более густые сгустки от удаляемого маскирующего слоя, чем в обычных растворах, где сгустки слоя «разжижаются». Этот кажущийся недостаток становится большим приимуществом благодаря использованию соответствующего фильтра: т. к. вымывноий процессор, насколько это возможно, остаётся чистым от загрязнений.

Майк Готтшлих, руководитель отдела производства печатных форм фирмы Rudolf Reproflex, даёт интервью по поводу созданной при его участии системы:

На Reproflex Вы представили новую систему, состоящую из растворителя и фильтра. О чём тут идёт речь?

Речь идёт о новом вымывном растворе для цифровых фотополимерных пластин. Уникальным в этом растворители является то, что маскирующий слой не растворяется, а снимается и улавливаeтся специальным фильтром.

Трёхслойный фильтр из полиуретана

Таким образом, вымывной раствор и процессор не загрязняются. Набухание пластины минимально. Время высыхания составляет от 30 до 90 минут (в зависимости от толщины пластины и вымывного процессора). Кроме того, институт Фрауэнхофер определил растворитель всего лишь как «вызывающий раздражение», а не как «вредный для здоровья» (другие похожие растворители). Исследования Института технологий защиты окружающей среды г. Клаусталь зафиксировали снижение выбросов вредных веществ на 40%.

Чья это была идея и какую цель преследовали?

Это был просто запрос фирме Flexoclean, можно ли производить ещё и растворитель. Был дан положительный ответ, хотя результаты испытаний были отрицательными. Совершенно случайно мы получили заказ и весной 2009 года получили 200 литров. Сразу же была замечена проблема фильтрации, а также невероятный потенциал растворителя. Мы с Flexoclean решили заняться проектом. И теперь, по прошествии 15 месяцев, мы достигли цели. Rudolf Reproflex всегда проявлял интерес к вещам, которые способствуют продвижению не только производства, но и рынка. По этой причине мы уже несколько лет изготавливаем собственные пластины для лакирования (X-Line).

Какую роль компания Flexoclean будет играть в будущем, учитывая разработку этого растворителя?

Flexoclean – производитель растворителей. Сбытом в Германии, Австрии и Швейцарии занимается Rudolf Reproflex. Технической поддержкой и первичной установкой по всему миру занимаюсь я. Дистиллят тоже заказывают у Flexoclean (или у нас), мы позаботились обо всём. Хотелось бы снять с клиента как можно больше забот. В общем и целом, между двумя фирмами существует очень тесное сотрудничество.

Новый растворитель назван FS90i. Можете поделиться с нами секретом, что такого особенного в этом средстве, с химико-технической точки зрения?

Я бы охотно рассказал: лучше всего прямо от имени Flexoclean или разработчика этого растворителя…… Но не все секреты должны быть раскрыты, хотя немного информации всё же должно быть.

Объясните преимущества процесса вымыва и сушки. Почему, исходя из Вашего опыта, с новым растворителем это происходит лучше / быстрее?

Процесс вымывания по времени длится столько же, сколько и у других растворителей. Время экономится в процессе сушки благодаря незначительному набуханию пластин.

Для сравнения: для цифровой печатной пластины 1,14мм требуется примерно 4 часа на обработку (в зависимости от растворителя). С FS90i я могу сократить это время до 2-2,5 часов. С системой Kodak NX я уже через 90 минут могу держать в руках готовую пластину. Благодаря незначительной деформации пластины получаются очень хорошие допуски по размерам, т. е. очень небольшие.

Какую роль играет фильтр?

Очень важную! Без этого фильтра я не могу использовать растворитель. Вымывной раствор и сам процессор загрязнились бы после 2-6 пластин и вымывной процессор потребовал бы тщательной очистки, что сделало бы систему непригодной для практического применения. С этим фильтром вымывной процессор практически не требует технического обслуживания. Я взял из процессора два растворителя при одинаковых условиях, разлил по стаканчикам и сфотографировал. Результат более чем удивительный!

слева растворитель после фильтрации, справа традиционный растворитель без системы фильтрации

Как Вы пришли к разработке этого фильтра; что дало важный толчок?

Я обсуждал этот вопрос со многими специалистами по фильтрам и более 6 месяцев проводил бесчисленные испытания, тестировал и тестировал всевозможные варианты. В конце должно было получится специальное, необходимое нам изделие. Только так можно было добиться желаемых результатов.

Сколько разработок Вы / Rudolf Reproflex вложили в этот проект и почему?

Очень много. Как я уже говорил, мы занимались разработками и тестированием почти 15 месяцев. Мы использовали тут целую линию для автоматической мойки с помощью FS90i для того, чтобы можно было проводить тесты и сравнения. Я не хотел, чтобы потом мы столкнулись с какими-нибудь неожиданностями. Необходимо было точно выяснить, что результат будет продолжительным и надёжным — и это удалось. Кроме того, мы заказывали проведение исследований в других местах. Например, в Институт технологий защиты окружающей среды г. Клаусталь — измерение выбросов вредных веществ, институт Фрауэнхофер — исследование аспектов, влияющих на экологию и здоровье человека. В этом продукте мы с самого начала увидели шанс для ускорения процесса высыхания и всего процесса производства флеко ctp-пластин, и, ко всему прочему, с небольшим содержанием химикатов. Мне кажется, это большое приимущество для нашей промышленности. Мы в фирме Rudolf Reproflex всегда стараемся смотреть шире. Посмотрим, «вознаградит» ли нас рынок за это.

Вот конкретно у Вас в отделе изготовления печатных форм: какие приимущества для каких печатных форм Вы можете «доказать», исходя из опыта?

Значительная экономия времени высыхания, т. к. пластины меньше набухают и тем самым быстрее высыхают.

Если говорить о конкретных временным преимуществах?

Иногда 300%.

Если различия в использовании разных типов пластин?

В скорости. Однако ни у каких цифровых пластин не возникает проблем в работе.